安陽鑫時創冶金耐材有限公司

增碳劑的添加方法:在爐底先鋪一層碎鋼板或鐵屑，將需配加的增碳劑一次性加入，加入廢鋼爐料，將增碳劑壓好。如爐子大，增碳劑加入量大，可加一層廢鋼，加一層增碳劑。

鐵水熔化后，使用增碳劑微調成分，可以加在鐵水表面石墨增碳劑，通過電爐熔煉時鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使增碳劑溶解吸收。配料時，增碳劑盡量一次加夠或少量多加，不管什么樣的增碳劑，在鐵水表面加入，吸收速度都慢。

增碳劑的要求是固定碳含量高，灰分含量低，揮發物和硫、磷、氮等雜質低，干燥后粒徑適中。

增碳劑的優點:增碳劑使用常見、煉鋼、鍛造、冶煉等領域有一定的應用,高物理性能,可以更好地考慮生產過程的優勢,在該領域的鐵的增碳劑可以避免低溫鑄鐵和灰色,增碳劑的具體應用主要表現在整個生產過程中有很多優勢,可以減少碳化時間合理,提高增碳的實際效果,還可以提高廢鋼的添加量，有效利用資源，降低產品的成本優勢。

在使用柱狀增碳劑時建議將電爐底部放置爐料三分之一后，將計算好的柱狀增碳劑放置爐料上，然后把剩余爐料按要求放在上面，如上面的爐料較大時應把一些碎的爐料壓在增碳劑上，以防止漂浮影響吸收率，再加入柱狀增碳劑時應加入少量鐵削、廢鋼、回爐料，基本上可保障柱狀增碳劑吸收量為90%以上，高達到95%,升溫達到1560°扒渣出爐即可，爐內鐵水不要出完，預留部分鐵水，然后加柱狀增碳劑再加鐵屑廢鋼，應避免柱狀增碳劑的直接加入，否則會對增碳劑的燒損過大,在爐底預留一部分鐵水加入更好些，或者爐底放一部分鐵銷也可以,那樣吸收更高一些!

溫度對增碳劑吸收率的影響。從動力學和熱力學的角度來看，鐵溶液的氧化與C-Si-O體系的平衡溫度有關，即鐵溶液中的O會與C、Si反應。平衡溫度隨目標碳和硅含量的變化而變化。當鐵溶液高于平衡溫度時，碳優先氧化，C和O生成CO和CO2。因此，鐵溶液中的碳氧化損失增加。因此，當平衡溫度高于平衡溫度時，增碳劑的吸收率降低。當碳增量溫度低于平衡溫度時，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速率降低，產率也降低。在平衡溫度下，增碳劑的吸收率高。

增碳劑選擇時的注意事項：

增碳劑粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。

現在市場上應用增碳劑廠家越來越多，增碳劑碳可以用來提高低碳鋼的表面硬度。當然了，不同鑄件工藝的生產要選擇不同種類的增碳劑，有時候增碳劑的選擇主要取決于生產鑄件過程中環境氣體成分和爐內溫度，要做到必須仔細控制增碳劑的加入量，為熱也可能影響其余的材料的微觀結構。應用在氣體成分控制需要，滲碳可以在真空室中非常低的壓力下發生的。