安陽鑫時創冶金耐材有限公司

在選擇增碳劑時，應當盡量挑選一些雜質含量少的產品，這樣才不至于在使用時給鋼液帶來過多的雜質環保增碳劑，對于鋼材的質量也有一定的保障。如果選擇的增碳劑不好，將直接影響增碳劑的正常使用。

采用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損失過程。增碳劑的尺寸不同，增碳劑的溶解擴散率和氧化損失率也不同。增碳劑在鑄造行業是大的效率,在電爐冶煉的過程中,將與廢鋼爐料增碳劑等,可以減少鑄鐵的使用,有效降低鑄件生產成本。

煤質增碳劑的優勢：我國目前用于煉鋼增炭的物質有二類，一類是石墨類，另一類是焦炭粉，石墨類大多采用人工石墨制品的加工余料或培燒填料，其具有含炭量高，但人工石墨生產工藝復雜，生產周期長，生產成本高。天然石墨的自然生成物純度較低增碳劑廠家，精選后才能使用，成本也很高。焦炭粉價格較低，但灰分和硫含量高、含炭量低，不能很好地滿足煉鋼用增炭劑的技術指標。

石油焦增碳劑，主要產于遼寧，天津和山東，遼寧主要生產彈丸焦，用于鑄造不太好，山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。

石墨化增碳劑，主要產地為山東，河南等，生產廠家較少，主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快，碳高硫低。

天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。

按照使用方法不同分為：熔煉電爐用增碳劑，保溫電爐用增碳劑，轉爐用增碳劑，沖天爐內用增碳劑，鐵水包內增碳劑（隨流增碳劑）

1.熔煉電爐用增碳劑，

2.保溫電爐用增碳劑，適用于沖天爐-中頻電爐的雙聯工藝中在中頻電爐中使用，要求熔點低，吸收率高規格和材料都有別于3.1中使用的類型。

3.轉爐用增碳劑在冶煉企業中為常見，一般采用煅煤，或者石油焦。

4.沖天爐內增碳劑，該類增碳劑使用的企業較少，只有個別企業在使用，在浙江部分企業中有應用。主要是大粒度和高吸收率特點。

隨流增碳劑，是沖天爐客戶采用的有效的爐外增補碳手段。

增碳劑粒度的影響：使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。

冶金焦增炭劑          

冶金焦增碳劑，就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增炭劑。          

煅煤增碳劑          

主要用于煉鋼企業使用，小部分鑄造企業用于灰鑄鐵。缺點是，碳含量低，融化慢，浪費電能，殘余量大。

石墨化增碳劑          

主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極，    主要用于球墨鑄鐵、精密鑄造，特點是吸收快，碳高硫低。 天然石墨增碳劑          

主要是天然石墨，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。