安陽鑫時創冶金耐材有限公司

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。

在選擇增碳劑時，應當盡量挑選一些雜質含量少的產品，這樣才不至于在使用時給鋼液帶來過多的雜質，對于鋼材的質量也有一定的保障。如果選擇的增碳劑不好，將直接影響增碳劑的正常使用。

增碳劑的添加時間不容忽視。如果加碳劑的時間過早，很容易使其粘附在爐底附近，而附著在爐壁上的增碳劑也不容易被熔入鐵液中。相反，如果加碳時間過晚，則會失去增加碳的機會，導致熔融和加熱時間緩慢。這不僅會延遲化學成分分析和調整的時間增碳劑廠家，而且還會由于過熱而造成傷害。因此，增碳劑在加碳過程中還是加一點金屬電荷為好。

增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。 石墨增碳劑作為眾多增碳劑中的一種，與其它種類的增碳劑相同，其主要作用就是增加鋼材中的碳含量，提升鋼材的品質。

和煅后石油焦增碳劑也有一定的競爭市場，尤其是在鑄造、煉鋼行業中，從近兩年市場反饋來看，從剛開始的廠家嘗試著使用圓柱狀增碳劑到近兩年的使用量在一直在不斷攀升。增碳劑的加入時間不能忽視。增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。

增碳劑的具體用途和要求：

1.球鐵增碳劑一般選用石墨化增碳劑的高碳低硫產品，對硫含量要求的比較嚴，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%

2.灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術指標區別在于對硫的控制，一般指標要求是S：≤0.5%就可以

3.鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類比較復雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤和石墨?；蛘呤?，也有用天然石墨碎，含量從75%-99%不等。